單梁起重機結構和制造工藝

一、主梁制造工藝

1、下料：主梁用軋制工字鋼制造而成，號料前要保證材料的規格和型號的正確性，為保證工字鋼上的撓度，需加放L/1000的余量，長(cháng)度不足時(shí)可以進(jìn)行對接，但接頭不能在梁的中間。

2、預制上撓度：預制上撓度的數值可以采用拉鋼絲的方法測量，若撓度與技術(shù)不符，則可以采用火焰加熱的方法進(jìn)行矯正，二次加熱時(shí)要避開(kāi)原先加熱的位置，主梁不允許旁彎或扭曲等不正當變形，變形超過(guò)規定數值時(shí)，應當予以矯正。

二、副梁制造工藝

副梁由兩根槽鋼和連接板連接而成，槽鋼和連接板都必須符合規格，把連接板裝配在槽鋼準確的位置上并焊接，安裝兩端的封板。

三、端梁的制造工藝

端梁主要由槽鋼和連接板組合而成，槽鋼和連接板在制造時(shí)必須符合規格。端梁的兩端走輪處應當保持垂直，以防出現卡軌現象。

四、欄桿的制造工藝

欄桿為桁架結構，由角鋼拼裝而成，其上撓度與主梁相同。

五、總裝工藝

主梁與端梁進(jìn)行裝配時(shí)，先將其擱置在用螺桿的可調支座上，利用水平儀進(jìn)行校正調節。用撐桿點(diǎn)焊固定，在這過(guò)程中要保持端梁與主梁垂直，隨后裝上、下連接板，并用定位焊定位。欄桿裝配時(shí)先劃出欄桿和主梁的中心線(xiàn)，再將欄桿放到擱架上，校對高低和垂直位置，定位焊定位。

裝配副梁時(shí)按裝配位置線(xiàn)，先安裝副梁支柱及中間副梁，后裝兩端的斜形副梁，使用定位焊。進(jìn)行總裝之后的焊接，在焊接的過(guò)程中應當注意焊接的順序，先焊連接板焊縫，再焊直撐焊縫，依次是斜撐焊縫和副梁支架焊縫、副梁與主梁的連接焊縫。各撐桿與主梁的連接焊縫應待檢驗后再焊。